顎式破碎機又稱老虎口，其破碎腔由動顎板和固定顎板組成，在工作時模仿動物的兩顎運動來完成物料破碎。因為兩塊顎版，尤其是動顎是主要的工作部分，所以在使用過程中這兩塊顎板可能出現(xiàn)磨損、斷裂等損壞現(xiàn)象，找到顎板損壞的原因并解決是提高顎式破碎機工作效率的關鍵因素，因此本文介紹一下顎式破碎機顎板損壞的原因并提出相應的維護方法，以供參考。

一、顎板磨損原因及維護方法

顎式破碎機顎板磨損的主要原因是物料相對顎板短程滑動，切削金屬造成磨屑，顎板對物料反復擠壓引起顎板材料多次變形，導致金屬材料疲勞掉屑并磨損。具體過程如下：

1、機器運轉時，物料進入破碎腔，動顎板在偏心軸的帶動下靠近動顎板，兩塊顎版與物料相對短程滑動，物料切削顎板形成磨屑。

2、動顎板與固定顎板時而靠近，時而遠離，物料被多次反復擠壓從而鑿削兩顎板，在顎板表層，或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，微裂紋不斷擴展到相連，造成顎板表面金屬材料脫落，形成磨屑

3、兩顎板對物料長期反復擠壓，造成顎板的金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料起脫落形成磨屑。

維護方法：首先，顎式破碎機的材質(zhì)選擇上應該選用韌性高、耐摩擦、耐擠壓的高性能材料；其次，顎式破碎機在喂料時避免其它硬質(zhì)雜物進入破碎腔，每次使用完及時清理破碎腔；最后，使用時必須按照規(guī)定的運轉時間操作，不能讓機器連續(xù)長其運轉不休息。

二、顎板斷裂原因及維護方法

1、顎板在鑄造時工藝不完善，內(nèi)部留有密集型氣孔等嚴重缺陷。

2、動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板。

3、拉桿彈簧張力失效后沒有及時更換。

4、排料口小于規(guī)定范圍，進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。

5、設備使用不合格的肘板、肘板墊， 導致顎式破碎機在受到強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護。

維護方法：兩顎板使用優(yōu)良的鑄造工藝，時內(nèi)部結構嚴密；按照規(guī)格參數(shù)要求調(diào)整進料口尺寸，連續(xù)均勻喂料，保證進料位置在中間；更換拉桿彈簧、肘板、肘板墊等損壞的配件，調(diào)整下料斗角度等。