干法水泥回轉窯簡介

干法水泥回轉窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置等部件組成。在同一回轉窯生產(chǎn)過程中,可以很容易控制,通過技術改造,采用回轉窯煅燒系統(tǒng)裝備的液壓推力滾子設備,高測量歲差柱塞泵,變速調節(jié)閥,接觸式石墨塊密封裝置和其他國家的生產(chǎn)技術。


建材回轉窯


產(chǎn)品展示


干法水泥回轉窯生產(chǎn)流程

1、破碎及預均化

破碎。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備。水泥回轉窯生產(chǎn)工藝中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥要粉磨3噸物料,因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化。新型干法水泥生產(chǎn)工藝過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入水泥回轉窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解。把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替水泥回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使水泥回轉窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同水泥回轉窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

5、水泥熟料的燒成。生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入水泥回轉窯中進行熟料的燒成。在水泥回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,礦物會變成液相,溶解于液相中的和進行反應生成大量。熟料燒成后,溫度開始降低,后由水泥熟料冷卻機將水泥回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨。水泥粉磨是水泥制造的工序,也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節(jié)材料等)粉磨到適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

7、水泥包裝。水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

性能優(yōu)勢

1、生產(chǎn)可靠、產(chǎn)量高:同樣大小的設備相比,其運行速度已提出10%,產(chǎn)量增加5-10%,熱耗已降到15%上下,換熱80%在入口管道內進行的;喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉向上隨氣流運動,同時被分散。

2、成品質量好:我公司生產(chǎn)的干法水泥回轉窯經(jīng)過科研人員不斷的改進創(chuàng)新,克服了傳統(tǒng)設備溫度不易控制、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴重以及熱效率低等缺點,成品質量好,產(chǎn)量高,非常適合水泥的大規(guī)模生產(chǎn)。

3、密封性能好:為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,在干法水泥回轉窯筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。


工作原理

干法水泥回轉窯的主要工藝流程是以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料,喂入水泥窯中煅燒成熟料,加入適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)送入干法水泥回轉窯進行碾磨,在回轉窯內燃燒產(chǎn)生熱量,熱量通過氣體傳導或者輻射對物料進行加熱,同時隨著窯體按照設計的斜度和轉速不停轉動,原料也在窯內周期性的翻滾前進,從而把原料由進料端輸送到出料端。

組成結構

結構圖片

技術參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 產(chǎn)量
(t/d)
轉速
(r/min)
電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40  2.5 40  3.5 180  0.44-2.44  55 149.61 帶立筒預熱器窯
Φ2.5×50 2.5   50 3 200  0.62-1.86  55 187.37 ------ 
Φ2.5×54 2.5  54  3.5 204  0.48-1.45  55 196.29 ------ 
Φ2.7×42 2.7  42  3.5 320  0.10-1.52  55 198.5 ------  
Φ2.8×44 2.8   44 3.5 400  0.437-2.18  55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 45  3.5  500 0.5-2.47  75 210.94 ------  
Φ3.0×48  3 48  3.5 700  0.6-3.48  100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60  3  60 3.5 300  0.3-2  100 310 鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50  3.2 50  4 1000  0.6-3  125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3  52  3.5 1300  0.266-2.66 125 283 預熱發(fā)電窯
Φ3.5×54  3.5 54  3.5 1500  0.55-3.4  220 363 預熱發(fā)電窯
Φ3.6×70  3.6 70  3.5 1800  0.25-1.25  125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 56  4 2300  0.41-4.07  315 456 預熱發(fā)電窯
Φ4.0×60 60  3.5  2500 0.396-3.96  315 510 預熱發(fā)電窯 
Φ4.2×60 4.2  60  4 2750  0.4-3.98  375 633 預熱發(fā)電窯
Φ4.3×60 4.3  60  3.5 3200  0.396-3.96  375 583 預熱發(fā)電窯
Φ4.5×66  4.5 66  3.5 4000  0.41-4.1  560 710.4 預熱發(fā)電窯
Φ4.7×74  4.7 74  4 4500  0.35-4  630 849 預熱發(fā)電窯
Φ4.8×74  4.8 74  4 5000  0.396-3.96  630 899 預熱發(fā)電窯
Φ5.0×74 74  4 6000  0.35-4  710 944 預熱發(fā)電窯
Φ5.6×87 5.6  87  8000  Max4.23  800  1265  預熱發(fā)電窯 
Φ6.0×95 95  10000  Max5  950×2  1659  預熱發(fā)電窯