水泥熟料錘式破碎機簡介

水泥熟料是以石灰石和粘土、鐵質(zhì)原料為主要原料，按適當比例配制成生料，燒至部分或全部熔融，并經(jīng)冷卻而獲得的半成品。其中制作水泥熟料過程中物料的破碎工作都需要用到水泥熟料錘式破碎機，該設(shè)備可以對物料粒度進行調(diào)整，實現(xiàn)物料的粗、中、細破碎，各種規(guī)格齊全，可以根據(jù)用戶需要進行調(diào)整，并且可以破碎后成品無片狀，無光滑體，多角多棱保證抗壓強度等。

水泥熟料錘式破碎機車間實拍

水泥熟料錘式破碎機產(chǎn)品展示

大型水泥熟料錘式破碎機

小型水泥熟料錘式破碎機

性能優(yōu)勢

首先，水泥熟料錘式破碎機明顯的優(yōu)勢就是破碎比大，一般情況下破碎比為10-15，最高可以達到50，所以采用水泥熟料錘式破碎機對粒度較大的物料也可以進行較好的破碎。

并且最終成品粒度均勻，可以根據(jù)用戶需求調(diào)整，滿足用戶的需求。其次，水泥熟料錘式破碎機單位產(chǎn)品能耗低，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護容易等。最后，水泥熟料錘式破碎機可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，有利于下一道工序加工，適用性好。

水泥熟料破碎機工作原理

水泥熟料錘式破碎機主要是靠板錘的沖擊能來完成物料的破碎作業(yè)的。水泥熟料錘式破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料從進料口均勻的自由下落進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料導(dǎo)致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向機器內(nèi)的擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度，最后通過篩板排出機外。

常見故障及處理方法

1.設(shè)備振動

原因：設(shè)備與電動機安裝不同軸；轉(zhuǎn)子不平衡；進料塊度過大；軸承座或者地腳螺母松動。

處理方法：校正和調(diào)整，使設(shè)備和電動機安裝達到技術(shù)要求；重新安裝環(huán)錘；控制進料的塊度；擰緊軸承座和地腳螺母。

2.生產(chǎn)量減少

原因：轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大；環(huán)錘磨損嚴重。

處理方法：調(diào)節(jié)彈簧螺栓，使轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙適當；修復(fù)或者更換環(huán)錘。

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常聲音

原因：金屬或者無法破碎的異物進入破碎腔；機器內(nèi)部零件活動或斷裂；轉(zhuǎn)子與篩板碰撞。

處理方法：將破碎腔內(nèi)的異物清理干凈；檢查機器內(nèi)部的零件，松動的擰緊，斷裂的及時更換；調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙。

4.軸承溫度過高

原因：潤滑油脂不足。處理方法：補充潤滑油脂。

技術(shù)參數(shù)

注：產(chǎn)量根據(jù)不同物料，進料粒度等因素其結(jié)果將有所不同